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導致耐
高溫膠帶會出現(xiàn)殘膠有哪些因素?高溫膠帶包括KAPTON高溫膠帶;鐵氟龍高溫膠帶;高溫美紋紙膠帶;PET綠色高溫膠帶;高溫雙面膠等。
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真假高溫膠帶的識別：高溫膠帶主要有2大部分組成，基材和膠水2大部分，部分廠商為降低成本，也是為降低價格而采取的一種辦法，其真正的質(zhì)量大大打折扣;以KAPTON高溫膠帶為例，假的不管是耐溫性能還是絕緣性能都遠低于真正的聚酰亞胺膠帶。
它實際采用的基材是茶色的PET薄膜，涂布硅膠而成的，由于有些行業(yè)實際應用的溫度不需要太高，不超過260度，PET的最高耐溫是220°，所以一般情況下不易發(fā)覺，更有甚者，采用原本是硅膠水的而使用其他膠水，其耐溫性遠達不到150°。
1、耐高溫膠帶的耐溫性不足，在烤漆、噴油等高溫表面工藝處理過程中，高溫環(huán)境的溫度變化大，烤漆處理通常要求耐高溫膠帶達到耐溫210度-220度，噴油通常要求耐高溫膠帶達到180度-200度;建議您應該去專業(yè)的遮蔽保護產(chǎn)品生產(chǎn)廠家購買耐高溫膠帶，不僅耐高溫膠帶會更有保障，其具備更專業(yè)的技術(shù)人員給您提供更專業(yè)的技術(shù)和試用，讓您批量加工中不會出現(xiàn)殘膠，給您帶來經(jīng)濟上的損失。
2、涂裝線或者噴涂線的溫度是否在表面工藝處理要求高溫之內(nèi)，溫度是否過高，檢查爐道溫度感應器裝置是否正常;
3、耐高溫膠帶產(chǎn)品本身的質(zhì)量問題，耐高溫膠帶在涂布生產(chǎn)過程中是否嚴格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進行加溫固化，固化時間不夠或者涂布線速度過快，會導致膠水、底涂膠水、基材三者不能夠成分結(jié)合;
4、耐高溫膠帶涂布后，半成品應靜置2-3天時間，方可復卷分切使用，其目的是讓膠水與基材的充分結(jié)合，膠水在自然狀態(tài)下完全固化;不同產(chǎn)品的使用注意事項不同，建議您遵循產(chǎn)品的使用注意事項來操作使用。
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